超實(shí)用，自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接過程中出現(xiàn)的不良原因及解決對(duì)策
超實(shí)用，
自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接過程中出現(xiàn)的不良原因及解決對(duì)策
自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過程中，有時(shí)候會(huì)遇到一些焊接不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有吃錫不良、冷焊或點(diǎn)不光滑、焊點(diǎn)裂痕等，針對(duì)這些焊接不良問題。除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢?下面讓深圳銳馳自動(dòng)焊錫機(jī)廠家小編帶我們來詳細(xì)了解一下
一，吃錫不良：其現(xiàn)象為線路的表面有部份未沾到錫，原因?yàn)椋?br /> 1.表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。
2.基板制造過程時(shí)打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。
3.硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。
4.由于貯存時(shí)間、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。
5.助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因?yàn)榫€路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯(cuò)，貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。、
6.自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫時(shí)間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點(diǎn)溫度高55～80℃
7.不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。
8.預(yù)熱溫度不夠?？烧{(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到要求之溫度約90℃~110℃。
9.焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求。可按時(shí)測(cè)量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過標(biāo)準(zhǔn)，則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。
10.退錫多發(fā)生于鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似;但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時(shí)，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴(yán)重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時(shí)可將不良之基板送回工廠重新處理。
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